將磨機頂起，防護罩拆開，制作兩個螺紋吊環，用葫蘆就拿出了。

怎樣計算磨機大、小齒輪的嚙合間隙?

磨機大小齒輪一般都屬于變位齒輪，計算很復雜，但是磨機安裝圖紙上會有嚙合間隙要求，一般規定側隙范圍，你只需要按照圖紙控制就可以了。另外補充一句：一定要測完徑跳，選擇徑跳最大點及最小點測量，看是否滿足

要把大齒圈分8-12個點用百分表測量徑向跳動，測量數據最大的那個點用來和調節嚙合小齒輪

具體是通過磨機齒輪安裝間隙的調整實際是磨機是磨機中心線與齒輪中心線距離的調整，首先在保證大小齒輪徑向、端面跳動后按照磨機齒輪模數計算而得。

回轉窯化學不完全燃燒熱損失測定的技巧

回轉窯熱損失主要有窯體表面散熱、熟料帶走熱、煙氣帶走熱和化學不完全燃燒熱損失，這些熱損失都可以定量測定、計算出來。將測定出的各種熱損失與其它廠家數據對比，就能發現特定廠哪種熱損失較高，再采取相應措施予以降低。

在各種熱損失測定中，化學不完全燃燒熱損失最難測定，需要特殊的儀器和技巧。

首先，取氣要有代表性。回轉窯煅燒穩定性差、工況隨著時間不斷波動，而且窯面寬闊，中部、邊部燃燒狀況差別大，還可能存在風洞，一不小心取樣就沒有代表性，測定出的結果也就沒有價值。要在窯況正常時取氣，取氣點要沿窯周和窯徑均勻分布;深度也要適當，過淺漏入空氣量大;過深會燒壞取樣裝置;

其次，取氣要用專門設備。過去取氣都用雙連球，抽力小，往往漏入空氣。應該用電動、可調抽風裝置;

最后，氣體分析也有技術。奧氏氣體分析儀仍然是立窯氣體分析較佳儀器，要經過有經驗的進行培訓后，方可正確使用。具體說來，使用時要準確判斷吸收液是否具有足夠的吸收能力，吸收液吸收能力下降要及時發現并予以更換;要注意氣體吸收順序，順序顛倒結果就不準確，差別會很大;液體瓶升降速度要適當，否則氣壓過大漏氣嚴重，也導致結果不準。

回轉窯的分類

濕法回轉窯的類型：用于濕法生產中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質量高，這是濕法生產的主要優點。

干法回轉窯的類型：干法回轉窯與濕法回轉窯相比優缺點正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。

回轉窯出現的焦磚情況了如何處理方法：

回轉窯作為主要的工業烘干設備之一，其用途很廣泛：在建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處理?；剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑等行業?；剞D窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等。耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。

回轉窯原料在摩擦力的作用下與窯壁一起像一個整體一樣慢慢升起，當轉到一定的高度時，即原料層表面與水平面形成的角度等于原料的堆積角時，則原料顆粒在重力的作用下，沿料層滑落下來。由于回轉窯(旋窯)有一定傾斜度，而原料顆粒滾動時，沿著斜度的最大方向下降，因此向前移動了一定的距離。當原料在窯內運動時，原料顆粒的運動方式有周期性的變化，或埋在料層里面與窯一起向上運動，或到料層表面上而降落下來。但只有在原料顆粒沿表面層降落的過程中，它才能沿著窯長方向前進。原料在窯內運動的情況將影響到原料在窯內的停留時間(即原料受熱時間);原料在窯內的填充系數(即原料受熱面積);原料粒度翻動情況，也影響到原料的均勻性(即影響到燃燒產物與原料的表面溫度)。

回轉窯常見故障判斷

軸承發熱，檢查是否缺油。主機軸承和小齒輪軸軸成加黃油潤滑，減速機加機油潤滑。若果不缺油，檢查各部分的同心度，分別檢查主機和傳動部分。大軸承座與中空軸不同心，造成中空軸與軸承壓蓋摩擦生熱。傳動小齒輪軸與軸承座不同心，造成傳動軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機與小齒輪軸不同心、減速機與電機不同心，都會造成軸承超負荷運轉而發熱。當中空軸與大軸承座不同心嚴重時，會造成起動困難、運轉時費動、電機發熱等現象。所以安裝時保證各部分的同心度非常重要。

回轉窯安全生產必須知道的基本原則

1.嚴格遵守操作規程，認真按照安全操作手冊執行操作;

2.停窯檢修時，需切斷電源，并掛牌警示，以防萬一;

3.開窯前要檢查密封裝置，檢查托輪，擋輪，傳動部分是否完好，檢查燃料是否充足;

4.新回轉窯必須經過烘窯;

5.點火時窯口嚴禁站人;

6.設備運轉時要檢查各部件是否正常運轉，儀表讀數是否在規定范圍之內;

7.臨時停窯要先停料，停火后要定時轉窯，防止窯體彎曲;

8.回轉窯周圍不得對方雜物

　　回轉烘干機移位量大小的處理方法

　　第一，當筒體位移量不大時采用提高法。當筒體下移時，可調整筒體后組托輪，向內平行調整，將筒體后部適當提高。提高度小于8度，以簡體復位為限。當筒體向上移動時，可向內平行調整前托輪即可。即當筒體向下位移時，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面積增大，將筒體向后移動復位。

　　第二，當回轉烘干機筒體位移時，筒體輪帶在托輪上會出現一側傾斜行走，而不是平行移動的異?，F象，這種現象一般是由于輪帶和托輪磨損的結果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡受到破壞造成的。因此可以根據筒體的轉動方向，適當的調整筒體前后任一組托輪角度，即可將位移筒體復原正常運轉。

新型干法窯預熱系統發生堵塞后，應立即進行清堵。如下步驟：

1、接到堵塞報告后，應立即考慮采取止料、減煤、慢轉窯等措施。

2、抓緊探明堵塞情況及堵塞部位。

3、商定清堵方案、組織人力、物力，統一行動。

4、如果堵塞較輕微，稍桶即可清堵時，可適當減煤，繼續轉窯;如果堵塞嚴重時，則停料，同時慢轉窯。

5、捅堵時，可用壓縮空氣噴槍對準堵塞部位直接桶搗。

6、清堵時，應本著“先下后上”的原則，即先桶下部，后桶上部，保證桶下的物料順暢排走。

7、清堵時，要關小排風機閥門(不得關閉)，保持預熱器系統內呈負壓狀態，便于桶堵。

8、捅堵完畢后，進行預熱系統詳細檢查，確保各級旋風筒錐體、管道、撒料器、閥門等干凈完好，確保所有人孔門、捅料孔等密封嚴密，各處壓力、溫度恢復正常。

9、點火、升溫、投料。

預防措施

1、穩定生料成分，控制窯尾溫度，分解爐出口溫度等，使溫度與成分相匹配，防止局部過熱，防止窯爐不完全燃燒和還原氣氛的形成，再通過密封各級預熱器漏風點，及翻板閥嚴密鎖風，確保系統工況穩定。

2、嚴格控制進廠原料、燃料質量，加強內部管理，定時排放三次風收塵灰，使窯尾電收塵回灰均勻加入生料均化庫中，并加強看火操作，及時旁路放風，合理匹配風、料、煤及窯速，穩定窯內熱工制度，切忌猛增猛減，大調大動。

3、在頻繁結皮堵塞的部位，合理設置捅料孔、監測報警裝置、空氣炮等。

以上措施可有效地預防預勢器系統堵塞，做到隨堵、隨桶、隨清，以減少其它故障的發生。